应力波技术特点
1、诊断轴承的早中期故障,延长预警时间。由于冲击信号能量低,尤其是轴承早中期故障时期的信号,常常被淹没在背景噪声中,采用普通振动传感器检测到当前冲击信号的难度非常大。本方案采用应力波传感器,通过硬件和软件的配合,保证传感器在38kHz频带附近最为灵敏。与最初的应力波信号相比,所获得的信号被放大了近100倍。针对接收到的应力波信号进行分析,可得到含有故障信息的信号的周期和相应的幅值，比照轴承的特征频率,即可确定故障源。
2、使用应力波传感器测试轴承时,不受其他振动信号的影响。轴承一旦有故障发生,就会产生冲击信号,激励起固有频率的振动,冲击脉冲过程如图2-1所示，振动响应过程如图2-2所示。一般情况下，轴承固有频率频率多在30kHz~40kHz之间。经过特殊的机械和电路方面的处理,使其在传感器的固有频率处发生共振,将低频振动信号滤除,只保留高频的信号,即只对高频的冲击信号有响应。因此,应用对轴承进行测试时,可不受其他振动信号的影响。
图2-1脉冲响应过程
图2-2振动响应过程
3、基于研究表明，基于应力波分析的低速故障诊断方法是一种比较有效的诊断低速滚动轴承故障的分析方法，由于进行多尺度分析和提取特征频率时剔除了其它信号和噪声的干扰，从而进一步提高了信噪比
4、应力波技术基于超声波技术，可以检测到故障早期的轻微损伤迹象。而此时温度或振动信号幅度尚小，因此采用温度检测或者振动检测技术还不能检测到。
5、对应力波数据进行分析可以获得设备趋势化参数，使运行人员了解设备损伤程度和恶化速度，预知故障将造成停机的时间。
6、应力波技术不仅可以检测设备故障，还可以确定此故障是否与生产流程有关，以及是否受操作过程影响。因此还可以为优质高效的生产控制流程提供有效的设备运行基础数据，为优化生产作业提供数据支持。
应力波技术发展前景
对于低速重载变桨轴承的故障诊断与监测，暂无有效便捷的技术。应力波技术在轧钢机等重型机械上已有有效应用，应用此技术对风机变桨轴承进行监测，为风机健康监测开辟了一条新的道路。对后续大型风机尤其是海上风机的故障预测、维修维护计划制定提供数据支持。逐步积累监测数据对后续大数据分析，加快智慧风机的发展有巨大推动作用。
森瑟科技产品
370A产品是一款测量高频应力波的IEPE加速度传感器, 其特点是采用环形剪切模式的陶瓷晶体为敏感元件，具有长期保持输出稳定的特性。的内部电路是在IEPE的两线制系统上同时提供恒流源激励和传输低阻抗电压输出信号，信号地内部屏蔽，并与外壳隔离；同时信号放大电路设计考虑了极性反向保护。外壳采用激光焊接工艺以保 证产品的密封性；输出连接头采用标准的MIL-C-5015玻璃绝缘连接器以满足不同环境下使用时输出的稳定性；370A通过1/4-28螺纹孔实现与被测对象的牢固连接和安装。370A的主要特性在于高频响应(>10KHz)，通过放大谐振点的振动信号捕捉机械设备磨损产生的应力波信号，因此适合应用于齿轮箱和轴承的早期磨损监测。
特点：
• 高频响应 • 坚固耐用 • 高灵敏度 • 金属焊接密封 • 外壳隔离 • ESD防护 • 极性反向防护
• EMI/RFI屏蔽 • 高分辨性
应用：
• 设备监控 • 设备应力波检测 • 失效分析 • 耐磨试验
